日前，本鋼浦項(xiàng)技術(shù)人員眼睛向內(nèi)，深挖潛力，徹底解決了困擾已久的酸軋機(jī)組軋機(jī)振動(dòng)技術(shù)難題，為企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。據(jù)悉，該項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

酸軋機(jī)組在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的軋機(jī)振動(dòng)現(xiàn)象，是國(guó)內(nèi)外冷軋系統(tǒng)生產(chǎn)中常見的一個(gè)難題。2016年10月，本鋼浦項(xiàng)酸軋機(jī)組經(jīng)過年修后，軋機(jī)振動(dòng)問題凸顯出來。為了找到產(chǎn)生振動(dòng)的原因，酸軋機(jī)組作業(yè)區(qū)技術(shù)人員對(duì)軋機(jī)每個(gè)機(jī)架相關(guān)的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)電纜及機(jī)架內(nèi)電控設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)排查，并對(duì)排查過程中發(fā)現(xiàn)的異常點(diǎn)進(jìn)行了及時(shí)處理，但軋機(jī)振動(dòng)問題依然沒有明顯改善。

為解決這一難題，該廠成立了以副廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)，涵蓋生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等方面的攻關(guān)小組，在本鋼集團(tuán)設(shè)備部、制造部的大力支持下和寶鋼、鞍鋼、北科大專家的全力配合下，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，全力開展技術(shù)攻關(guān)。曾有權(quán)威專家提出通過安裝價(jià)值約70萬元的軋機(jī)振動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)來消除振動(dòng)的辦法，但是為了降低成本，本鋼浦項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)果斷決策堅(jiān)持依靠自己的力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。攻關(guān)小組充分發(fā)揮現(xiàn)有的設(shè)備、人員和技術(shù)等優(yōu)勢(shì)，全力做好方案設(shè)計(jì)、編制和論證、現(xiàn)場(chǎng)工序跟蹤等各項(xiàng)工作，通過剝繭抽絲的方式，對(duì)酸軋機(jī)組每一個(gè)軋機(jī)相關(guān)的電氣、機(jī)械零部件認(rèn)真查找并總結(jié)出了軋機(jī)振動(dòng)原因。原因找到后，攻關(guān)小組從生產(chǎn)工藝參數(shù)、電氣設(shè)備、機(jī)械專業(yè)等方面入手，在各工序的密切配合下，通過采用小輥徑軋制策略，對(duì)軋制模型參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化和調(diào)整，并采取提升壓上缸的工作位置等措施，使軋機(jī)振動(dòng)現(xiàn)象得到了有效控制，并實(shí)現(xiàn)軋機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。至此，經(jīng)過三個(gè)月的協(xié)作奮戰(zhàn)，制約該廠的軋機(jī)振動(dòng)問題得到徹底有效解決。

據(jù)悉，酸軋機(jī)組振動(dòng)技術(shù)難題攻關(guān)成果的取得，不僅有效提高了產(chǎn)品成材率，還大幅提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，增強(qiáng)了本鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，此項(xiàng)目直接降低成本620萬元，間接創(chuàng)效逾千萬元。