轉(zhuǎn)爐爐底是轉(zhuǎn)爐爐體主要組成部分，它在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中始終處于高溫、負(fù)重狀態(tài)。由于鋼水中w(O)較高，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐爐底侵蝕嚴(yán)重，爐底維護(hù)次數(shù)多、時(shí)間長(zhǎng)、耐材費(fèi)用高、轉(zhuǎn)爐作業(yè)率低。 

　　爐底快補(bǔ)是利用高溫爐渣與貼補(bǔ)磚快速燒結(jié)，粘結(jié)在爐襯上，達(dá)到修補(bǔ)爐底的目的。出完鋼后的爐渣具有高溫、高堿度、高氧化性等特點(diǎn)；而貼補(bǔ)磚在高溫作用下，瀝青由炭化到石墨化會(huì)形成一定的碳結(jié)合骨架和碳網(wǎng)絡(luò)，將氧化鎂顆粒緊密牢固地連接在一起，加快貼補(bǔ)磚的軟化和燒結(jié)，提高燒結(jié)強(qiáng)度。兩者混合后，能夠?qū)①N補(bǔ)磚之間的縫隙填滿(mǎn)，能夠起到提高修補(bǔ)部位耐侵蝕的作用。 

　　爐底快補(bǔ)具體操作步驟： 

　　1、爐底快補(bǔ)爐次提前通知操作工，要適當(dāng)控制好堿度和渣中w(MgO)，以提高補(bǔ)爐效果，要求爐渣堿度控制在2.5~3.0，w(MgO)控制在9%以上。 

　　2、補(bǔ)爐磚要求干燥、干凈、塊度適當(dāng)，避免外來(lái)雜物影響補(bǔ)爐效果。 

　　3、快補(bǔ)爐次要保證鋼水出完，爐渣要避免流動(dòng)性差和高氧化性，確保補(bǔ)爐效果。 

　　4、快補(bǔ)磚用量控制在1噸左右，塊度為50~100毫米，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的補(bǔ)爐磚現(xiàn)有規(guī)格磚破碎成均勻小塊代替加入。 

　　5、加完補(bǔ)爐磚后應(yīng)將爐子搖正(垂直0°角)等待7分鐘左右，下槍濺渣，進(jìn)行正常操作。 

　　6、快補(bǔ)后的前3爐要操作正常，避免爐渣過(guò)氧化現(xiàn)象，出鋼后做好濺渣護(hù)爐工作。 

　　7、爐底快補(bǔ)爐次，安全防范上與傳統(tǒng)補(bǔ)爐底制度一致。 

　　生產(chǎn)表明：采用補(bǔ)爐磚在高溫下進(jìn)行快補(bǔ)，每次爐底維護(hù)時(shí)間可大為縮短，轉(zhuǎn)爐作業(yè)效率提高，爐底的噸鋼耐材消耗得到大幅度降低；此方法也適用于爐底與渣面(鋼面)的接縫處，滿(mǎn)足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及護(hù)爐要求，提高設(shè)備檢修維護(hù)率，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。