在鋼鐵產(chǎn)品中，冷軋板對表面質(zhì)量的要求非常嚴格，表面缺陷是冷軋板最主要的質(zhì)量問題，一旦冷軋板出現(xiàn)表面缺陷，就會嚴重影響后續(xù)深加工的產(chǎn)品質(zhì)量和性能。馬鞍山鋼鐵股份有限公司第一鋼軋總廠冷軋產(chǎn)品曾經(jīng)在一段時間內(nèi)飽受表面斑跡缺陷困擾，給一鋼軋產(chǎn)品乃至馬鋼產(chǎn)品在市場的形象帶來極為不利的影響，并且造成巨大經(jīng)濟損失。僅2011年6月至2012年4月，一鋼軋冷軋成品就因質(zhì)量問題賠付21417噸，其中表面斑跡缺陷質(zhì)量問題占總的質(zhì)量問題的近三分之一，成為一個亟待解決的問題。 

　　馬鋼的冷軋板表面斑跡呈不規(guī)則的點狀、塊狀、條片狀的痕跡，輕者顏色淺黃，較重者顏色呈黃褐色或紅色，嚴重時呈黑褐色，表面粗糙。馬鞍山鋼鐵股份有限公司與海軍工程大學理學院合作，對冷軋成品斑跡形成原因進行了分析。首先，通過加強監(jiān)控和管理，排除了上料并入爐時堆垛對中情況不當所造成的小鋼卷堵住中心，退火后鋼卷發(fā)黑，表面殘?zhí)紵o法去除的問題；庫存漏雨或行車在運動過程中，空調(diào)水滴落到鋼卷表面所造成的表面銹蝕；以及涂油系統(tǒng)涂油不均的問題；然后對影響因素作深入的分析。 

　　他們發(fā)現(xiàn)，斑跡缺陷絕大部分發(fā)生在平整機組成品卷，減少平整成品卷產(chǎn)量，將平整成品卷改為由精整機組出成品能大幅度的降低此類缺陷的產(chǎn)生。其中，平整吹掃系統(tǒng)和平整液系統(tǒng)與與表面斑跡缺陷的發(fā)生有密切關(guān)系。 

　　一，平整液pH值對斑跡的影響 

　　液體的酸堿性均對板面有腐蝕作用，易在板面形成細點狀腐蝕坑，并在腐蝕坑中積留，發(fā)生氧化反應形成斑跡。試驗表明，在pH值在大于等于7且小于等于9的情況下，pH值與斑跡的產(chǎn)生無相關(guān)性，因此制定平整液pH值標準為大于等于7且小于等于9。 

　　二，平整液濃度對斑跡的影響 

　　平整液與板帶表面直接接觸，其目的是潤滑鋼卷軋制過程。試驗表明，平整液濃度對斑跡的影響很大，在2.4%濃度的平整液模式下，100%產(chǎn)生斑跡；2.94%，3.36%，3.77%，4%四種模式下均無斑跡產(chǎn)生。根據(jù)試驗結(jié)果以及成本考慮，制定平整液濃度控制在大于2.4%至小于等于4%為操作標準。 

　　三，平整液動態(tài)吹掃壓力對斑跡的影響 

　　試驗結(jié)果表明，平整液動態(tài)吹掃壓力在保持5Kg以上時對斑跡無影響，故規(guī)定平整液的動態(tài)吹掃壓力必須保持在5Kg以上，低于此標準值則停機。 

　　四，平整液混合箱溫度對斑跡的影響 

　　試驗結(jié)果表明，平整液混合箱溫度與平整液斑跡密切相關(guān)，平整液溫度在50℃以上，斑跡卷數(shù)最少，平整液溫度在30℃以下，斑跡卷數(shù)最多。因此規(guī)定平整液混合箱溫度需控制在50℃以上。 

　　根據(jù)試驗及分析結(jié)果，馬鋼采取了對應的措施，由表面斑跡問題引起的質(zhì)量異議大幅度下降，取得良好效果，相當于每月間接增效7.92萬元。