無錫不銹鋼和其它許多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣，受環(huán)境影響時也會被氧化生銹。

　　另外，無錫不銹鋼工件表面經(jīng)過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺，以及銳角毛邊等。

　　一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題，使用各種方法對無錫不銹鋼等金屬表面進行研磨拋光處理。

　　1、機械研磨拋光：

　　a)砂輪拋光

　　b)噴沙拋光

　　c)研削拋光

　　d)擠壓拋光

　　2、化學(xué)研磨拋光：

　　a)電解化學(xué)研磨拋光

　　b)化學(xué)研磨拋光

　　3、復(fù)合研磨拋光：機械法和化學(xué)法兩種研磨方式的組合

　　對于不同的金屬材質(zhì)，不同的使用場合，對金屬工件表面不同的需求，必須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。

　　化學(xué)研磨、電解研磨和機械研磨的區(qū)別

　　(1)化學(xué)研磨與機械研磨有本質(zhì)上的不同

　　“化學(xué)研磨”是將被研磨面上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優(yōu)先溶解，改善金屬表面粗糙度，獲得平滑光亮表面的過程。

　　“機械研磨”是將被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性變形等方式除去，獲得平滑光亮表面的過程。

　　兩種研磨方式對金屬表面有不同的影響，金屬表面的許多性質(zhì)被改變，所以化學(xué)研磨與機械研磨有本質(zhì)上的不同。由于機械拋光的局限性，使無錫不銹鋼等金屬工件不能發(fā)揮其應(yīng)有的功能，對這些問題難于解決，在20世紀80年代出現(xiàn)了不銹鋼電解化學(xué)研磨拋光技術(shù)，一定程度上解決了機械拋光難于解決的問題，優(yōu)勢明顯。但是，電化學(xué)研磨拋光仍有許多缺點。

　　(2)化學(xué)研磨與電解研磨的比較

　　化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠化學(xué)能量自然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

　　電解化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

　　化學(xué)研磨僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單；而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設(shè)置電流對極，精確控制電流電壓，操作工藝復(fù)雜，質(zhì)量控制困難，有些特殊工件還不能處理。