Al對310S對耐熱鋼高溫拉伸性能的影響
時間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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310S耐熱不銹鋼是Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，Ni的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的高Cr-Ni奧氏體耐熱鋼，是具有比較好的應(yīng)用前景的耐熱鋼。在高溫氧化環(huán)境中具有良好的高溫力學(xué)性能，同時具有優(yōu)良的耐蝕性，因此常用于爐管材料、石油化工、化肥廠轉(zhuǎn)化爐。高溫合金的強化方式有奧氏體的固溶強化、晶界強化以及第二相強化。在Fe-Cr-Ni合金中加Al、Ti、Nb、Ta等元素，引起晶格點陣的畸變，增強了固溶體原子鍵引力，也能夠提高再結(jié)晶溫度和延緩再結(jié)晶過程的進行。
蘭州理工大學(xué)的學(xué)者通過壓力機和手動軋制機對WS-4非自耗真空電弧爐熔煉制備的Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0%、2%、4%的310S耐熱鋼在950~1250℃進行開坯軋制，研究不同Al含量的310S耐熱鋼熱軋板材在800℃下的高溫拉伸性能，用SEM觀察拉伸斷口。結(jié)果表明：不含Al和Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的合金，它們的高溫抗拉強度均為210MPa左右，但當(dāng)Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到4%時，合金的熱強性顯著提高。3種合金拉伸斷面均可以看到大小明顯不同的顯微韌窩，合金在斷裂前經(jīng)歷了比較大的塑性變形，所以均為韌性沿晶斷裂。隨Al含量的增加，合金斷口中的顯微韌窩所占的比例隨之增加。